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液壓油水含量過高的危害與控制方法
更新時間:2011-12-01   點擊次數(shù):4965次

通瑞濾油機主營產品:潤滑油過濾機、液壓油過濾機、變壓器油凈油機、透平油濾油機、在線真空濾油機、三過濾加油機

液壓油水含量過高的危害與控制方法

    在目前的潤滑管理中,越來越多的人已經(jīng)深刻意識到只有有效的控制液壓油的污染水平,才能保障液壓設備減少磨損,從而達到提高設備可靠性和可利用率的目的。

、水污染對液壓油的危害
    在各種液壓油的污染物中,除了空氣和各種固體顆粒外,zui主要的就是水。水污染會給液壓系統(tǒng)帶來嚴重影響。這些影響包括:

1·潤滑油粘度上升或油膜變薄(使得液壓油的流動性變差或流動性太好,導致油品不適宜該部位的潤滑)
 2·增加了液壓油的可被壓縮性(即液壓油可提供的壓力不穩(wěn)定,導致工作的不穩(wěn)定)
 3 ·添加劑被溶解在水里導致?lián)p耗(降低了液壓油的性能)
 4·使油氧化變質(減少了油品的使用壽命)
 5·降低油品的潤滑性(使得設備工作不穩(wěn)定)
6 ·加速金屬表面疲勞(對金屬部件的保護不夠,容易生銹或受到腐蝕,降低了金屬部件的使用壽命)
 7  ·在低溫時凝結成冰,降低液壓油的流動性,淤塞運動部件
  8 ·容易使系統(tǒng)內滋生細菌(降低了油品的使用壽命,增加了換油成本)
 9  ·堵塞過濾器,降低精濾效果(直接增加了過濾器成本,還間接的影響著設備部件的使用壽命)。
              
    水的進入,特別是大量的游離水,在液壓系統(tǒng)內破壞了潤滑油膜的形成,油品潤滑性能急劇下降,使運動表面產生磨損、粘著和金屬疲勞,產生了些金屬磨粒。另外,液壓油里的水會在較高的工作溫度下與油產生氧化反應。而這些金屬小顆粒,尤其是銅或鐵顆粒的存在,又會成為水與油品產生氧化分解反應的催化劑,使反應速度加快。反應將生成酸性腐蝕性產物,不溶性污染物等有害物質,使得零部件收到腐蝕,閥門卡滯或形成油泥等。
水對液壓的危害,我們可以從下的幾個圖表中得到分析。
由表1可以清楚地看到,在有銅或鐵催化的情況下,受到水污染的液壓油壽命會縮短到只有原來的數(shù)十分之。

 

    由于溫度降低,溶解水從油里析出,或是外界有水侵入液壓系統(tǒng),就會形成些小水滴懸浮在油里,并隨著水的增多逐漸形成大水滴。通常,液壓油的密度<1,因此水滴會沉入油箱底部。
3、乳化液
    但如果游離水收到油泵的劇烈攪拌或是閥件剪切作用,而形成微小的懸浮在油里,無法沉淀到油箱底部,就會形成油的乳化。液壓油的顏色也因此變得模糊或是渾濁發(fā)白。乳化液會使液壓系統(tǒng)受到嚴重的危害。

四、如何檢驗水含量
    現(xiàn)場測試:當懷疑油品被水污染時,在現(xiàn)場zui簡單的方法就是“熱板測試”:找塊表面平整的薄金屬板,擦拭干凈,在其上滴上滴測試油。然后將金屬板用打火機或酒精燈加熱到120℃左右。觀察油滴內是否有氣泡產生或是有輕微的噼啪聲,如果有,就表明液壓油的含水量超標。此為簡單的定性分析。
   實驗室測試:實驗室內常用的水分含量測試方法是卡爾費休法,可以準確的判定液壓油里水含量的具體數(shù)量。
 
五、控制與去除超標水量指導方法
可選擇ZJD液壓油真空濾油機快速脫除油液中的水分、氣體、雜質和揮發(fā)物(少量汽油、煤油等),提高油液品質,恢復潤滑油粘度、閃點及使用性能。保證液壓系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)的正常運行。
通瑞ZJD液壓油真空濾油機采用世界的微克閃蒸技術“氣穴”原理和聚結分離技術,配合特制高分子材料的破乳化裝置,既能迅速容易分離出油中的液態(tài)水和游離水,也能脫除油中的溶解水。并能有效杜處理后的油再次反彈乳化,能使乳化嚴重的潤滑油變得清澈透明,達到液壓潤滑設備的使用要求。

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