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       重慶通瑞濾油機公司主營產(chǎn)品：濾油機，真空濾油機，透平油濾油機，液壓油濾油機，液壓油真空凈油機，變壓油濾油機，過濾機，精密過濾機，三過濾機，多過濾機，濾油車，板框濾油機，液壓油精密濾油機，液壓油脫水再生過濾機等。需要關(guān)于濾油機詳細技術(shù)參數(shù)和凈化指標的客戶，請致電：.鄒。感謝您的關(guān)注與駐足。

       液壓傳動系統(tǒng)具有體積小、重量輕、比功率大、運行平穩(wěn)、可無調(diào)速等優(yōu)點，在各種起重機上得到廣泛應(yīng)用。但液壓傳動系統(tǒng)的傳動效率低于其他傳動系統(tǒng)，易產(chǎn)生故障且故障的分析和排除比較困難。因此，要求使用維護人員具備定的液壓系統(tǒng)基本知識。下面通瑞濾油機簡單的為您說說相關(guān)的液壓系統(tǒng)存在的問題。

*：液壓系統(tǒng)泄漏的分類
工程機械液壓系統(tǒng)的泄漏主要有兩種，固定密封處泄漏和運動密封處泄漏，固定密封處泄漏的部位主要包括缸底、各管接頭的連接處等，運動密封處主要包括油缸活塞桿部位、多路閥閥桿等部位。從油液的泄漏上也可分為外泄漏和內(nèi)泄漏，外泄漏主要是指液壓油從系統(tǒng)泄漏到環(huán)境中，內(nèi)泄漏是指由于高低壓側(cè)的壓力差的存在以及密封件失效等原因，使液壓油在系統(tǒng)內(nèi)部由高壓側(cè)流向低壓側(cè)。
  制造和裝配因素
（1）制造因素
所有的液壓元件及密封部件都有嚴格的尺寸公差、表面處理、表面光潔度及形位公差等要求。如果在制造過程中超差，例如：油缸的活塞半徑、密封槽深度或?qū)挾?、裝密封圈的孔尺寸超差或因加工問題而造成失圓、本身有毛刺或有洼點、鍍鉻脫落等，密封件就會有變形、劃傷、壓死或壓不實等現(xiàn)象發(fā)生使其失去密封功能。（通瑞濾油機提醒：液壓系統(tǒng)密封不夠，就會導(dǎo)致水分和灰塵進入，而影響液壓油的潤滑性能。可選用液壓油真空濾油機進行凈化處理。）
（2）裝配因素
液壓元件在裝配中應(yīng)杜野蠻操作，如果過度用力將使零件產(chǎn)生變形，特別是用銅棒等敲打缸體、密封法蘭等；裝配前應(yīng)對零件進行仔細檢查，裝配時應(yīng)將零件蘸少許液壓油，輕輕壓入，清洗時應(yīng)用柴油，特別是密封圈、防塵圈、O形圈等橡膠元件，如果用汽油則使其易老化失去原有彈性，從而失去密封機能。（密封問題是不可無視的，應(yīng)定期對液壓系統(tǒng)進行檢查，保護液壓油不受外來污染物的污染。）

影響泄漏的原因
1）密封件的選擇
液壓系統(tǒng)的可靠性，在很大程度上取決于液壓系統(tǒng)密封的設(shè)計和密封件的選擇，由于設(shè)計中密封結(jié)構(gòu)選用不合理，密封件的選用不合乎規(guī)范，在設(shè)計中沒有考慮到液壓油與密封材料的相容型式、負載情況、限壓力、工作速度大小、環(huán)境溫度的變化等。這些都在不同程度上直接或間接造成液壓系統(tǒng)泄漏。另外，由于工程機械的使用環(huán)境中具有塵埃和雜質(zhì)，所以在設(shè)計中要選用合適的防塵密封，避免塵埃等污物進入系統(tǒng)破壞密封、污染油液，從而產(chǎn)生泄漏。如果已經(jīng)污染了，就必須采用專業(yè)的液壓油真空濾油機進行分水濾雜處理。
（2）其他設(shè)計原因
設(shè)計中考慮到運動表面的幾何精度和粗糙度不夠全面以及在設(shè)計中沒有進行連接部位的強度校核等，這些都會在機械的工作中引起泄漏。
油液污染及零部件的損傷
（1）氣體污染
在大氣壓下，液壓油中可溶解10％左右的空氣，在液壓系統(tǒng)的高壓下，在油液中會溶解更多的空氣或氣體。空氣在油液中形成氣泡，如果液壓支架在工作過程中在短的時間內(nèi)，壓力在高低壓之間迅速變換就會使氣泡在高壓側(cè)產(chǎn)生高溫在低壓側(cè)發(fā)生爆裂，如果液壓系統(tǒng)的元件表面有凹點和損傷時，液壓油就會高速沖向元件表面加速表面的磨損，引起泄漏，（液壓油真空濾油機除水除雜質(zhì)的同時，也可以過濾氣體，過濾后含氣量＜0.1%）。
（2）顆粒污染
液壓油缸作為些工程機械液壓系統(tǒng)的主要執(zhí)行元件，由于工作過程中活塞桿裸露在外直接和環(huán)境相接觸，雖然在導(dǎo)向套上裝有防塵圈及密封件等，但也難免將塵埃、污物帶入液壓系統(tǒng)，加速密封件和活塞桿等的劃傷和磨損，從而引起泄漏，顆粒污染為液壓元件損壞zui快的因素之。
（3）零件損傷
密封件是由耐油橡膠等材料制成，由于長時間的使用發(fā)生老化、龜裂、損傷等都會引起系統(tǒng)泄漏。如果零件在工作過程中受碰撞而損傷，會劃傷密封元件，從而造成泄漏。